Toda fábrica desea que la producción fluya con rapidez y que las entregas sean más eficientes. Para lograr la optimización del flujo en fábricas es necesario tener en cuenta todo lo que te comentaremos a continuación.
1. Tener claridad sobre tu flujo de producción
Al tener una lista completa de actividades funcionales de tu fábrica será más fácil tener claridad de las acciones en orden de prioridad y ocurrencia.
Cada actividad debe tener objetivos internos claros para que al realizarse se pueda alcanzar un determinado objetivo estratégico de forma general.
Debe existir una guía de cada acción tanto para los empleados como para las otras áreas de la empresa en donde se refleje dicha acción. En ocasiones (según la fabrica) todas las áreas de la empresa tienen relación directa o indirecta con el flujo de producción y por ello se hace importante tener claro cada actividad.
2. Analizar los beneficios de un flujo de producción organizado
Al tener claridad sobre cada actividad detrás del flujo de producción de tu empresa, debes analizar cada uno de los beneficios que este va a traer para cada proceso y para las diversas áreas de la empresa.
Estos beneficios dependen en gran medida del tipo de fábrica, pero normalmente se puede obtener:
- Información clara sobre los recursos y procesos
- Optimización de la ejecución de actividades
- Reducción de la pérdida de tiempo entre una tarea y otra.
- Sincronización armónica entre áreas.
- Reducción de la tasa de error.
- Calidad y mejorar el proceso constantemente.
- Reducción de fallas, doble trabajo, pérdida de materiales y recursos.
Otro punto positivo de un flujo de trabajo bien estructurado es un mejor uso de los recursos. Con todos los procesos internos asignados, es posible planificar adecuadamente el consumo de recursos de cada proyecto, controlando y minimizando sus costos, y así evitando gastos innecesarios.
3. Concentrarte en el WIP
El WIP tiene en cuenta a las materias primas, la mano de obra y los costos generales de los productos que están en las diversas etapas del proceso de fabricación; por lo cual, es muy importante tenerlo en cuenta si se quiere una optimización del flujo en fábricas.
Comprender el WIP puede resultar algo complicado según la cantidad de datos y procesos que se den en la producción. El WIP de una empresa puede no ser comparable con el de otra. Cada fábrica debe tener claridad en su propio WIP y para ello puede valerse de herramientas que facilitan este proceso.
4. Evaluar todas las situaciones negativas que pueden surgir
Lograr la optimización del flujo en fábricas puede ser muy difícil, por eso debes evaluar todas las situaciones que puedes de una u otra manera hacer que no se logre el proceso de optimización:
- Cuesta equilibrar de flujo.
- Cuesta ser rápidos.
- En ocasiones se les da un mal servicio a los clientes debido a retrasos y errores.
- El tiempo de planificación puede aumentarse.
Una vez tengas claro todo lo que puede afectar el proceso de optimización es momento de ir a la acción con el último punto.
5. Ejecutar una herramienta que te ayude con todos los puntos anteriores.
En resumen, para lograr la optimización del flujo en fábricas debes:
- Tener claridad sobre tu flujo de producción
- Analizar los beneficios de un flujo de producción organizado
- Concentrarte en el WIP
- Evaluar todas las situaciones negativas que pueden surgir
Y por último, ejecutar una herramienta que te ayude con todos los puntos anteriores.
Aunque parezca difícil de creer, existe una herramienta que por sí sola realiza toda la planificación de la producción, ayudando así a la optimización del flujo en fábricas; esa herramienta es ePOLCA.
ePOLCA es un software secuenciador automático de la producción que reduce drásticamente el tiempo de planificación, y además lo hace minimizando el work in progress, consiguiendo una reducción del lead time muy atractiva que generará una ventaja competitiva en el mercado.
Además de darte todos los beneficios de un flujo de producción organizado también ayuda de forma general en:
- Reducción drástica de la gestión y planificación
- Regulación automática del flujo productivo
- Reducción del stock en proceso (WIP)
- Equilibrado de cargas de trabajo creando un entorno con mínimo trabajo en curso
- Reducción de los tiempos de fabricación
- Permite visualizar la salud de la planta productiva de forma visual y poder cuantificar el valor que crea por unidad de tiempo
Estos son algunos de los resultados obtenidos al optimizar el flujo de producción con ePOLCA
50%
Reducción WIP
45%
Reducción Lead Time
40%
Mejora Servicio
80%
Reducción tiempo planificación
Esperamos que con esta información puedas lograr optimizar los flujos de producción en tu fábrica.
Recuerda que puedes contactarnos para tener más información sobre epolca.